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储罐内部涂层施工质量检查表

来源: | 作者:魏安庭 | 发布日期:09-16
    由于储罐内部涂层多数需要长期浸没在内部的介质环境,一旦涂层出现质量问题(如涂层脱落),储罐的基层将直接与介质接触,如果介质对基层材质具有腐蚀性,将很容易导致储罐被腐蚀穿透,导致介质泄露等重大质量问题和安全问题。另外,脱落的涂层有可能污染介质,导致介质变质等重大损失,甚至装置停产停工等重大质量和安全事故。因此,储罐内部涂层的质量管理和质量控制显得尤为重要,下表是常见的储罐内部涂层施工过程中的质量控制表,供参阅:
 
序号
检查项
检查依据
检查结果
备注
涂装施工前、项目工前会阶段
1
项目性质
新建/维修
 
 
1.1
维修修补需要确认
-          原储存介质
-          原介质清除和置换状况
-          介质残留和老涂层状况
-          可挥发性有机物排除
 
文件和现场确认
文件和现场确认
文件和现场确认
文件和现场确认
 
 
 
 
 
 
 
 
2
涂层配套
 
 
 
2.1
确认涂层配套是否和Spec或设计文件一致
Spec和设计文件等
 
 
 
 
 
 
 
3
储罐内部储存介质及操作参数
 
 
 
3.1
储存介质确认
设计文件
 
 
 
储存和操作参数:温度、压力、是否加热、是否搅拌)
设计文件
 
 
 
 
 
 
 
4
施工工期和项目状况
 
 
 
4.1
是否需要冬季施工
项目计划
 
 
4.2
工期长短的确认
项目计划和施工方反馈信息
 
 
 
 
 
 
 
5
储罐内部施工工艺
 
 
 
5.1
是否需要施工车间底漆
配套文件等
 
 
5.2
是否有顶部钢结构,顶部钢结构的施工流程
设计图纸和Spec
 
顶部钢结构可以在车间内全部涂装完毕。
4.4
储罐内部涂装流程
施工计划和现场沟通
 
建议水压试验后实施储罐内部涂装
 
 
 
 
 
 
                                                (下页待续)
 
 
                                               
                                                (接上页)
序号
检查项
检查依据
检查结果
备注
6
施工前准备
 
 
 
6.1
施工场地状况
技术服务经验
 
 
6.2
喷涂设备
说明书
 
 
6.3
通风设备
需要安全部门确认
 
 
6.4
吸尘设备
N/A
 
 
6.5
HSE设备(气体检测仪、防爆电筒等)
 
 
 
6.6
除湿设备
储罐内部容量
 
 
6.7
检验仪器和工具
Spec要求
 
 
6.7
其它
 
 
 
 
 
 
 
 
7
施工技术培训和人员准备
 
 
 
7.1
施工方是否需要施工技术培训
施工工艺、产品说明书Spec等
 
 
7.2
施工方是否有熟悉储罐内部施工的技术人员和施工工人
 
 
 
7.3
施工方储罐内部涂装施工前,是否进行了技术交底。
施工工艺、产品说明书、Spec、MSDS等
 
 
 
 
 
 
 
8
工前会
 
 
 
8.3
工前会实施
- 配套确认
- 相关方的工作职责
- 相关方的工作程序
- 相关建议等
 
 
 
 
 
 
 
 
涂装施工阶段
 
 
 
1
确认储罐内部是否具备涂装施工条件
 
 
 
1.1
水压试验是否完成并合格
文件或现场确认
 
 
1.2
确认储罐内部附件是否安全完毕(盘管、管道等)
文件或现场确认
 
 
1.3
如果是维修项目,确认储罐内部清洗是否完毕合格。
现场检查
 
 
1.4
如果有含锌车间底漆,需要清除吗?
 
 
 
 
 
 
 
 
2
脚手架
 
 
 
2.1
脚手架与罐壁距离(30cm左右)
现场确认
 
 
2.2
脚手架跳板是否合格(不宜采用竹跳板)
现场确认
 
 
2.3
开口端是否封堵
现场确认
 
 
2.4
脚手架安全
现场确认和国家标准
 
 
 
 
 
 
 
3
储罐内部施工顺序
 
 
 
 
施工顺序:通常为先上后下,先顶板、再壁板、后底板。底板可以在脚手架拆除后施工。
 
现场确认
 
 
 
 
 
 
 
4
结构缺陷和基层污染物检查
 
 
 
4.1
结构缺陷
ISO8501-4
 
 
4.2
油污清理
SSPC-SP1
 
 
4.3
盐分检测
ISO8502-6、9
 
 
4.4
维修储罐内污染物的确认和检查
现场检查
 
 
 
 
 
 
 
5
通风
 
 
 
5.1
通风量
参照施工工艺
 
 
5.2
通风方式
参照施工工艺
 
 
 
 
 
 
 
6
磨料
 
 
 
6.1
磨料盐分检测
ISO11124~11127
 
 
6.2
磨料是否含油
小瓶试验
 
 
6.3
磨料硬度
合格证和现场确实是否“夹砂”
 
 
 
 
 
 
 
7
表面处理
 
 
 
7.1
压缩空气清洁度检查
ASTM D-4825
 
 
7.2
是否需要除湿设备
根据实际情况现场沟通
 
 
7.3
表面清洁度和粗糙度检查
相关标准
 
 
7.4
灰尘清理方法和灰尘清洁度检查
ISO8503-2
 
 
7.5
环境温湿度控制
 
 
 
 
 
 
 
 
8
油漆的混合搅拌
 
 
 
8.1
是否采用动力搅拌
PDS
 
 
8.1
稀释剂加入量(通常不宜加入太多稀释剂)
PDS
 
 
8.3
是否需要加热油漆
PDS
 
 
8.4
其它必要的混合搅拌要求(如熟化等)
PDS
 
 
 
 
 
 
 
9
预涂
 
 
 
9.1
预涂部位和预涂质量检查
Spec
 
 
 
 
 
 
 
10
油漆施工
 
 
 
10.1
施工方法是否符合要求
PDS和Spec
 
 
10.2
喷涂设备状况和喷嘴的选择是否符合要求
PDS和Spec
 
 
10.3
喷涂手法(交叉喷涂)
 
 
 
10.4
环境气候条件的检测和控制
PDS和Spec
 
 
10.5
确认第一道底漆充分湿润基材(无漏涂和虚喷)
PDS和Spec
 
 
10.6
覆涂前表面清洁
施工工艺
 
 
10.7
覆涂间隔的确认
PDS
 
 
10.8
施工和固化时通风
施工工艺
 
 
10.9
是否有胺析出等缺陷
施工工艺
 
 
 
                                                (下页待续)
 
 
                                               
                                                (接上页)
 
序号
检查项
检查依据
检查结果
备注
涂层固化和完工质量检查
 
 
 
1
涂层固化程度检查和确认
 
 
 
1.1
书面告知客户方涂层需要的固化条件、固化时间以及“浸泡”使用条件等
说明书、施工工艺等
 
 
1.2
涂层固化过程中是否持续通风
 
 
 
1.3
固化过程程度的确认
ASTM D-5402
 
 
 
 
 
 
 
2
漏涂点检测
 
 
 
2.1
100%漏涂点检测
Nace RP-0188
 
 
2.2
漏涂点部位修补和二次漏涂点检测
Nace RP-0188
 
 
 
 
 
 
 
其它
 
 
 
1
如果是饮用水、食品储罐,涂料是否有相关认证的证书
设计文件
 
 
2
导静电涂层,其导静电性能是否满足要求
设计文件
 
 
 
 

 

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